在工业生产过程中经常使用到焊接工艺,焊接的技术水平将直接影响不锈钢盘管产品的质量?;诖?,本文针对不锈钢盘管焊接工艺展开研究,详细介绍不锈钢盘管焊接的具体操作以及操作中需要注意的重点,以期为行业人士提供一定的参考。

工业作为我国经济发展的支柱产业之一,在众行业中的地位颇高。在工业生产过程中,许多生产活动都需要应用相应的焊接工艺加工不锈钢盘管材料。但在焊接不锈钢盘管材料的过程中,常?;岢鱿直湫?、破损等情况。因此,为解决上述问题,确保生产出高质量的不锈钢盘管材料,需要技术工作者对焊接工艺进行深入分析,提出相应的解决策略,改进焊接技术,从根本上解决问题,减小变形、破损等问题出现的概率,最终达到提升焊接水平的目的。

1不锈钢盘管焊接工艺简介

1.1手工电弧焊

手工电弧焊具有操作简单、使用方便的特点。因此,此种焊接工艺最为常见,常常应用于焊接不锈钢盘管材料。手工电弧焊采用直流电焊接材料,电极材料一般为非合金,还包含芯丝等部分,这样的电极不仅可以作为电弧载体,还可以承担不锈钢盘管材料与材料缝隙之间的焊接工作。

1.2熔化极气体?;ず?/span>

熔化极气体?;ず妇哂斜;げ恍飧峙坦懿牧喜皇芩鸬奶氐?,因其在焊接过程中使用了一种可以?;げ恍飧值钠?。该种焊接工艺与手工电弧焊之间存在较大区别,熔化极气体?;ず复蠖嗍褂闷教匦缘缭?,该种电源对弧长有着特殊的要求,严禁改动,一般最佳弧度在5mm左右。

1.3钨极氩弧气体?;ず?/span>

钨极氩弧气体?;ず傅脑硎遣恍飧峙坦懿牧嫌胛偎康缂洳缁?,电弧产生热量将金属融化,从而形成焊缝。该种焊接方法与上述焊接方法有所不同,主要体现在电源、适用范围等方面,该方法使用垂直外特性电源,适用于焊接厚度在6mm以下的不锈钢盘管材料。在上述三种焊接工艺当中,钨极氩弧气体?;ず傅暮附有Ч罴?,经该方法焊接过的不锈钢盘管材料既能做到焊缝美观,还可以做到不易变形。

虽然上述三种焊接方式的焊接原理和具体操作有所不同,但操作流程完全一致:首先,在开始焊接不锈钢盘管材料前应做好充足的准备,若材料厚度小于4.5mm,则可直接开展焊接工作,无需做其他准备,只需对材料的其中一面焊接一次即可;若不锈钢盘管的厚度在6.5mm以上,则需要开展额外的准备工作,比如开XV型坡口、对焊接所需用到的焊丝进行除油、除氧化皮等操作。

2导致不锈钢盘管焊接变形的原因

2.1焊接操作不规范

不规范的焊接操作会导致不锈钢盘管材料局部过热,因热度过高很难控制形状。因此材料在冷却后,有极大的可能出现变形等不良情况。例如在借助电弧焊工艺焊接材料时,操作不规范则会导致不锈钢盘管横向变形,影响焊接效果。所以,在焊接之前应分析不锈钢盘管材料的用途与性能特点,从而选取最佳的焊接工艺。若随意选取焊接工艺,则有极大的可能导致材料变形。除此之外,在焊接不锈钢盘管时出现的变形情况也有可能是由于材料内部力的变化所导致。因此,在选取焊接工艺时,应确保该工艺可以消除材料内部的应力,否则材料依然可能出现变形情况。

2.2构件定位及固定方式不合理

在焊接不锈钢盘管时,若固定或定位构件的方法错误,将会有极大的概率导致变形情况的出现。在焊接时,最容易出现偏差的环节为定位,其次便是固定。这两个步骤的目的都是为了找准焊接位置,实现精准焊接。若这两个环节出现错误,技术人员在操作时未遵循相应规范或操作错误,就会导致焊接过程中构件因受力不均匀以及应力作用而变形;另外,定位环节或固定环节出现差错(位置不准、固定不牢),也会对焊接效果造成较大的负面影响。因此在实际焊接过程中,必须按照实际情况适时调整操作,必要时需要暂停焊接检查构件情况。

2.3焊接顺序不合理

焊接顺序将直接影响焊接效果,其影响主要体现在应力状态和应力分布上。如果变更焊接顺序,则应力状态及分布也会随之改变,若改变后的顺序不符合焊接要求,则极有可能引起构件变形。一般情况下,在焊接不锈钢盘管构件时,会优先处理存在变形风险的接缝,若接缝较长,一般会将其分段,再进行焊接。但由于焊接顺序没有明确的规定,特别是在焊接大型不锈钢盘管构件时,其焊接顺序与一般的小型焊接存在差异。因此,在焊接时必须灵活调控顺序,根据焊接的实际情况安排顺序,尽可能避免变形情况的出现。

2.4焊接参数可能存在误差

焊接参数也会在一定程度上影响焊接效果,例如在电弧焊时,若两极板短路,则会出现电弧,电弧使得电极中间的空气受热升温膨胀,导致电离化情况的产生。由此可以看出,焊接电流会对焊接温度产生不小的影响。在开展不锈钢盘管材料焊接工作时,必须严格控制材料尺寸。在一般情况下,材料尺寸越大,产生的电流越强,不可控等级就越高。除此之外,为避免材料局部受热不均变形,应时刻观察焊接电流,借助设备或器材控制焊接电流处于标准范围之内。若电流不足,则不能达到理想的焊接效果;若电流过大,将导致不锈钢盘管材料变形。

3不锈钢盘管焊接技术及变形控制的主要措施

3.1控制焊前工艺

若想预防不锈钢盘管材料变形,须做好焊接之前的准备工作,例如预拉伸、刚性固定组装等。根据焊接构件的不同,采取不同的预防策略。相关人员应全方位预测不锈钢盘管材料可能出现的变形形态,这就需要对材料进行专业的测验和评价。上述步骤在预防大型不锈钢盘管构件变形方面异常重要,其测验和评价得到的结果将直接影响预防变形策略的选取和实施。在实际焊接时,按照预测出的变形结果,反方向调整构件,以达到减小变形影响、抵消部分变形效果的目的。在预拉伸构件时,必须先对构件进行预热处理,除去构件内的应力,预热温度一般在300℃左右,可以将构件内的应力削减至原有应力的三分之一左右。此种方法效果显著,可以很好地预防构件变形情况的出现。另外,在实际焊接构件时必须使用特定的器具整体固定构件,这样可以有效防止构件变形。

3.2控制焊接全过程

在焊接不锈钢盘管构件时,若想避免构件变形。相关人员必须合理选取焊接工艺及相应的参数。在开始焊接之前要认真分析构件特点,选取适合该构件的焊接工艺,在焊接开始后,可以采取多种预防材料变形的措施。例如,跟踪激冷法、焊碾压法等。跟踪激冷法可以保障不锈钢盘管材料纵向受力均匀,还可以很好地减小其参与应力。焊碾压法对于操作和工具有着较高的要求,需要用到一些特殊器械,因此应用范围较小。除应用上述方法预防材料变形以外,相关单位还应注重提升操作人员的专业水平,制定严格的管理条例和操作规范,设置奖惩制度,促使操作人员遵守规定,依照指定参数开展焊接工作,确保焊接万无一失。

3.3矫正焊后材料

在结束焊接工作后,若发现不锈钢盘管构件出现变形情况,应第一时间采取措施矫正,如果是局部变形,变形原因为局部受热不均匀,则可以运用再加热的方法改善变形情况,也就是对不锈钢盘管构件变形的部分进行加热,直至该部分出现塑性变形,这种方法可以很好地改善变形情况。现阶段通常借助火焰对构件变形部位进行局部加热,该种方法最为常见、应用范围最广。另外还有一种方法称为整体加热法。具体操作为将构件整体加热,再次进行锻造。此种方法应用次数较少,只适用于小型不锈钢盘管构件的矫正。值得注意的时,虽然上述两种方法都可以矫正焊后变形材料,但或多或少都会对材料造成一些伤害。因此在选取矫正方式时应深思熟虑。再发现变形及时进行矫正,争取得到最好的矫正效果。

4总结

在焊接不锈钢盘管材料时,较常出现变形情况,变形不仅会影响材料的美观性,还会在极大程度上影响不锈钢盘管的性能。所以在实际焊接材料时,必须灵活调整焊接顺序,操作人员必须熟悉焊接操作,相关技术人员应不断升级焊接工艺,以达到最优的焊接效果。